Стандарт приемки для стеклянной бутылки

I. Проверка пресс-формы

1.Большинствопроизводителиспециализируется на производстве стеклабутылка алкоголяосуществлять производство в зависимости от форм, предоставленных клиентами, или форм, вновь изготовленных по чертежам и образцам бутылок, что может повлиять на ключевые размеры сформированной формы.Tпоэтому ключевой аспект должен быть сообщен ивести переговорыd с клиентами при изготовлении пресс-формы, достигая соглашения о мнениях по модификации.

2.ротформа,пустая формаи сформированная формавсепресс-формы должны быть согласованы перед доставкой на завод и должны быть проверены в соответствии с чертежами или требованиями клиента.
II.Проверка первой статьи

1.2-3 изделия каждой формы выбираются извпервые 10-30 изделий производятся после загрузки пресс-формы на инструменты и перед поступлением вотожженная проволокадля проверки размеров и спецификаций, особенно размеров рта, внутреннего и внешнего диаметра рта, независимо от того,надписьвнизу правильно и ясно и правильно лишаблонна корпусе бутылки правильно.

2.Когда бутылку вынули изотожженная проволока, руководитель КК должен выбрать 2-3 продукта изсформированныйизделия каждой пресс-формы и провести проверку со всех сторон по чертежам.ключевые моменты, за исключением приведенного выше содержания,измерение объема, измерение веса материала, внутренний и внешний диаметр рта.При необходимости наполните бутылку водой и используйте крышку, предоставленную клиентом для фактической сборки, и проверьте, можно ли ее закрыть на месте и есть ли утечка, и выполните внутреннее давление, внутреннее давление,кислото- и щелочестойкийтест.

 

III.Проверка процесса

1.Когда плесень не заменили, возьмите 2 продукта наобъемиизмерение веса материалакаждые 2 часа.IКроме того, необходимо проверить внутренний и внешний диаметр горловины, посколькуротплесень легко покрывается масляной грязью во время использования, что приводит к ослаблению покрытия иалкогольутечка.

2.Новая форма может быть заменена во время процесса, поэтому формовочная мастерская должна немедленно информировать мастерскую контроля качества после замены формы.Мастерская контроля качества должна провести проверку и обработку первого изделия.осмотрдля тех бутылок, которые производятся с помощью новой пресс-формыпредотвращатьпроблемы с качеством послезаменавызвано тем, что мастерская контроля качества пропустила испытание на утечку.
IV.Полная проверка

Послепродуктвывозится изотожженная проволока, персонал QC (или сторонний тест) должен выполнятьпоявлениетест для всех продуктов, особенно:

1Бутылкапузырь: пузырьэтонаиболее общийпроблема при производстве стеклянной бутылки.MБольшинство сотрудников КК не могут справиться с измерением во время теста, например:пузырь ∮1ммвыше на уплотнительной поверхности горлышка бутылки не допускается;впузырь ∮1ммниже корпуса флакона должно быть не более 6 шт.в пределах 1 см2пузырьin 1мм6 мм должно быть не более 3 шт.с расстоянием20ммвыше;пузырьна поверхности не допускается, что трудно контролировать и толькофильмс различными формами можно использовать длясравнение.

2Согнутая шея: это в основномпотому чточторотплесень и формованная форманесоответствиеред,

3Наклонное дно: материал внизу даже не на половину, а на половину толще, что повлияет на качество продукта и ухудшит качество продукта.

4Wидентификаторформовочный шов: это не допускаетсяформовочный шовпревышает 0,5 мм поверхности и даже возникает ощущениебритьеРуки.Особеннотакой дефект на уплотнительной поверхности не допускается.TОсновная причина заключается в том, что если сформированная пресс-форма не запечатана на месте или вызвала износ, требуется повторное сопряжение, повторная полировка, повторная отделка и повторная сборка.

5Цвет материала: в целом цвет материала не сильно изменится, за исключением того, что изменились компоненты используемого сырья.It не изменится вообще, в случаезеленеетили синий, формула может бытьправильноприспособился к его удалению.

6Внутренний и внешний диаметр рта, внутреннийвыемкарта: внутренний и внешний диаметр рта и двери легче всего выйти из строя.Внешний диаметр: ротовая форма легко покрывается масляной грязью во время использования, что приводит кАнтипробуксовочнаямеханизмуменьшитьing, крышка скользит влево или вправо, не плотно.выемкавиден внутри горлышка бутылки, и внутренняя пробка крышки не может быть плотно затянута после вставки, что приведет кутечка алкоголя, в основном из-за того, что материал слишком мягкий или материал не полностью сформирован из-за слишком быстрого вытягивания сердечника после того, как материалы попадают впустая форма, или сердечник слишком короткий, что может быть решеноудлинитьядро.

7Базаматериал(отклоняющийбутылка): основные причины в том, что эти материалы слишком горячие (температураслишком высока) и не полностью охлаждается, иличастицаs осадокed в основе после формовки и формовки, или формованные изделия не были помещены в серединунижний.

8Тонкое плечо: можетпроисходитьto квадратная вазав основном из-за конструкции пресс-формы.Iт в основном зависит отдубильный материалдействие и время (цвет материала) для предотвращения мертвого угла,беги даже тонкое плечо.Tшляпа приведет к тому, что трудно контролировать тест, приведет к большой поломке во времятранспортor алкогольнаполнение и продажи, что приводит к убыткам.Tон резиновыймолотокможно использовать, чтобы слегка постучать по плечу бутылки во время теста, в случае каких-либо проблем немедленно отразить и исправить.

9Тело бутылкине блестящий: телобез косточеки туман с беднымпрозрачность, что в основном потому, что есть один слойкарбидs на внутренней поверхности после нанесениявысвобождающий агентв процессе формирования,которыйможно решить черезфинишная полировка.

10Без косточекматериал: корпус бутылки сильно изрыт, что в основном связано с тем, что температура печи бассейна слишком низкая, что приводит к неполному созреванию материалов, или слишком высокая скорость машины для подачи материала.Уменьшение скорости машины, уменьшение расхода материала и другие меры могут обеспечитьрастворенныйматериалы в бассейне.
V. СкладированиеиОтбор проб

Персонал по управлению качеством (или сторонняя проверка) должен проводить отбор проб упакованной и хранящейся на складе партии готовой продукции в соответствии сПодсчет AQLивыборкаплан.The вокруг(верхняя, средняя и нижняя части) выборка должна быть проведена, насколько это возможно, и испытание должно быть проведено в строгом соответствии со стандартами или требованиями клиента.TСоответствующие партии должны своевременно складироваться и аккуратно укладываться в стопки с четкой маркировкой.TНесоответствующие партии должны быть немедленно маркированы, изолированы и возвращены на завод до прохождениявыборочная инспекцияn.
VI.Iосмотр дляУкрашение бутылки для обжига

1.Краснеет: в основном это связано с тем, что температура слишком высока, а скоростьсетчатый ременьслишком медленно, то примененный цветсредство для удаления разработановреакция восстановления.

2.Бедныйадгезионная силаof окрашенная бумага: за исключением материала окрашенной бумаги, это в основномпотому чтотемпература слишком низкая.Запятнанные бумаги сдругойматериалы нуждаются в различной температуре, поэтому температура должна быть отрегулирована, когдадекоративный обжиг.

3. Запятнанная бумагапенообразование: многопораs на испачканной бумаге бутылки последекоративный обжиг, что связано с тем, что пены в испачканной пене не были удалены после наклеивания испачканной бумаги, илидекоративный обжигпроводится, когда вода на поверхности окрашенной бумаги не высохла.The разбавленная соляная кислотаможно использовать для очистки запятнанной бумаги для тех продуктов с несоответствующейдекоративный обжиг, а затем повторить процесспереводная картинкаидекоративный обжиг.

4.Смешанный пакет с различнымиалкогольконцентрации: из-за идентичной формы бутылки и других, кроме концентрации на испачканной бумаге, при проведениипереводная картинка, декоративный обжиг, тест и упаковка, легко смешивать упаковку бутылки с разнымиалкогольcentrations, вызывая жалобу клиента и аварию качества.


Время публикации: 21 декабря 2021 г.